专注金属切削刀具13年专业解决高硬度高韧性模具材料加工问题

高效刀具与传统刀具相比能够极大提高生产效率是所有被访者的共识，而传统加工理念的根深蒂固是阻碍­高效刀具迅速扩大应用的最大因素之一，合适、长效的培训措施和体系则是普及加工理念、增加熟练技能人才的有效办法之一，而最重要的还是对国产高效刀具sekn1203的期望，希望其终有与进口刀具相抗衡的时刻。

现代高效刀具是伴随着现代制造业的需要发展起来的，现代数控装备的发展使得传统标准刀具已经­不能适应新的加工要求。随之高效刀具迅速替代传统标准刀具，成为满足先进高效数控设备的配套刀具。高效刀具的应用，最重要的还是高效率问题。无论是高转速、高金属切除率和高性价，还是刀具寿命、适合高进给、加工质量稳定、加工时间短等等，综合起来就是高效刀具精铣刀片与传统刀具相比能够极大的提高加工效率，这是记者在调查过程中的一个感受之一。

高效刀具的定义不应当是狭隘的定义。记者在调查和采访过程中有很深的感触，很多人认为不管刀具的材质如何，通过其他诸如改进工艺等提升了加工效率，都可以认为是高效刀具。即使如此，高效刀具的推广使用还是离不开研究实验的资金投入和厚实的技术积累。当下中国大部分的机械加工企业尤其是小规模企业并不具备高效刀具的使用条件，或者即使具备条件，也因为管理者的认识不足，舍不得投入资金使用高效刀具。

 普及加工理念是推广高效刀具的重中之重。从调查结果中发现，高效刀具在不同行业和不同规模的企业中的应用情况差别很大。从行业上来分，航空航天和汽车及零部件制造行业的使用比例最高，通用机械加工行业使用比例最低。从企业类型和规模上来分，大型企业、中外合资企业和外资企业的高效刀具使用比例远远高于小型、内资企业。

资金投入不足、刀具应用技术积累不够深、落后的工艺和加工理念等因素是高效刀具推广应用的最大障°­，尤其是落后的传统加工理念（采用廉价刀具来控制成本）的强势更是加重了推广的难度。我国制造业“大而不强”，很多企业制造技术不高，严重制约了我国制造业的进一步发展。很多企业管理者对使用现代切削技术和高效先进刀具提高生产效率、降低成本的认识还很不足，现代切削技术和高效刀具的应用发展还很不平衡，很多企业仍然只注意依靠廉价劳动力降低成本，而不重视通过提高加工技术来提高生产效率。先进的数控机床配不到高效刀具，仍使用传统的标准刀具，切削技术落后，使高效机床的加工效率得不到发挥，严重影响生产效率的提高，制约了制造业的现代化。很多企业花了大价钱买数控高效机床，却舍不得花不多的钱购买先进高效刀具，致使切削技术落后，机床加工效率甚低，实际上是省了小钱，却浪费了昂贵的机床工时，得不偿失。

天津市金属切削应用技术­会会长史国忠说：“使用现代切削技术提高加工效率的效果是极为明显的。传统的机加工企业的使用低速的普通刀具总结出了合适的切削参数，但在更换数控机床这种高效的工设备以后，再用传统切削参数使用高效刀具就会形成加工误区。实际上不合理的高速是会造成刀具磨损，但是选择合理的切削参数就会规避风险，很多企业在购进高效率的钨钢或者硬质合金刀具后还在使用低速加工，反而是刀具更容易损坏，这种问题很普遍。”他为我们举了一个真实的例子。有一家企业，使用数控龙门铣加工宽10mm、长4.7m×2.2m的十字坐标键槽，使用的硬质合金刀具很快就会损坏。史国忠在了解了刀具转数、走刀量和吃刀深度后发现了问题所在。机床上使用的切削参数还是传统刀具加工参数，现在换了刀具后，参数也要随着改变。他建议将走刀量提高6倍，转数提高4倍，再次加工时不仅缩短了加工时间，提高了加工精度，刀具的使用寿命也比普通刀具长。这种不会使用高效刀的问题在很多企业是很普遍存在的。