介绍几种数控加工过程中去毛刺的工艺

毛刺——在金属行业奋斗过的人一定对它不陌生，在数控切削加工过程中，它是无处不在的，不论你采用多么高级的精密的设备，它都会伴随产品一起诞生。所谓毛刺，主要是材料的塑性变形而在被加工材料加工边缘生成的一种多余的铁屑，尤其是延展性或者韧性较好的材质，特别容易出现毛刺，而恰恰毛刺问题又是数控加工行业到目前为止工程师们无法解决的难题之一。

数控加工过程中的毛刺类型主要有飞边毛刺、尖角毛刺、飞溅等不符合产品设计要求的一种突出的多余的金属残余部分。对于这个问题，到目前为止还没有一种有效的方法能够在生产过程中将其杜绝，所以为了保证产品的设计要求，工程师们只有在后道的去除方面下功夫，到目前为止针对不同产品不同的去除毛刺的方法和设备已经有很多种了。

一般情况下， 可将去除毛刺的方法分为四大类:

粗级(硬接触)：属于这一类的有切削、磨削、锉刀及刮刀加工等。

普通级(柔软接触)：属于这一类的有砂带磨、研磨、弹性砂轮磨削及抛光等。

精密级(柔性接触)：属于这一类的有冲洗加工、电化学加工、电解磨削及滚动加工等。

超精密级(精密接触)：属于这一类的有磨粒流去毛刺、磁力研磨去毛刺、电解去毛刺、热能去毛刺以及密镭强力超声波去毛刺等， 这类去毛刺方法可获得足够的零件加工精度。

当我们在选择去毛刺方法时，要考虑多方面的因素，例如零件材料特性、结构形状、尺寸的大小和精密程度，尤其要注意表面粗糙度、尺寸公差、变形以及残余应力等变化。