硬质合金刀具的通用性将越来越强

材料是人类赖以发展的物质基础，是社会进步的主要表现之一。硬质合金由难熔金属的硬质相和粘结金属通相过粉末冶金工艺制成的一种复合材料，以其卓越的性能广泛用于现代生产制造业，被称为“工业的牙齿”，起源于19世界20年代。

随着经济全球化和科学技术的日益进步，对硬质合金制品的使用要求越来越高。硬质合金行业技术发展也非常迅速，尤其是硬质合金刀具硬质合金刀片。

最新硬质合金机夹孔加工刀具，采用了硬质相晶粒分别为0.2+0.5+0.8μm的混合型高钴(13%)超细晶粒度基体，使刀具基体材料的强度和硬度都有较大的提高，配以接近整体型钻头强度的机夹刀片几何结构和夹紧方式以及独创的钻尖设计和高性能的氮化钛与氮铝化钛纳米物理涂层，体现出优秀的切削性能。

采用了超细晶粒的梯度硬质合金基体，配以氮碳化钛中温化学涂层和细晶柱状a-Al2O3化学涂层，表面则采用消除表面应力的后处理工艺，即通过喷丸处理去掉前刀面CVD涂层的拉应力表层，使露出表面的Al2O3的拉应力下降40%，内层涂层的应力下降20%，显著改善了刀片的抗微崩刃性能和抗剥落能力，在提高刀刃完整性和可靠性的同时还提高了涂层表面的光洁度，降低了刀片与切屑之间的粘结性。

在硬质合金中添加少量的元素可强化材料的硬质相和粘结相、净化晶界并显著提高材料的抗弯强度和冲击韧性。超细晶粒硬质合金和纳米结构涂层成为主流趋势。当前，硬质合金刀具技术正向着两个相反的方向发展，一方面，通用型材料的适用面越来越广，通用性越来越强。另一方面，专用型材料越来越具有针对性，更加适应被加工材料和切削条件，从而达到提高切削效率的目的。